style="width:9.24003in;height:4.2933in" /> 本文是学习GB 30459-2013 木工机床安全 平刨床. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了手动进给木工平刨床(以下简称机床)上去除危险和限制风险的要求和/或措施。
本标准适用于刨削实木、刨花板、纤维板、胶合板等材料的机床。
本标准不适用于手持式机床和台式机床(按 GB13960.4 的规定)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 4208—2008 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 5013.1—2008 额定电压450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：
一般要求
GB/T 5023.1—2008 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分： 一般要求
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 6881.2—2002 声 学 声压法测定噪声源声功率级
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GB/T 6881.3—2002 声 学 声压法测定噪声源声功率级
混响场中小型可移动声源工程法
第2部分：专用混响测试室法
GB/T 6882—2008 声学 声压法测定噪声源声功率级 消声室和半消声室精密法
GB/T 10961—2010 木工机床 操作指示形象化符号
GB 12557—2010 木工机床 安全通则
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机电式接
触器和电动机起动器(含电动机保护器)
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第5-1部分：控制电路电器和开关元件 机电式
控制电路电器
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GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
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GB/T 16855.1—2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
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工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量现场简易法
GB/T 17248.5—1999 声学 机器和设备发射的噪声
工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量环境修正法
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GB 18955—2003 木工刀具安全 铣刀、圆锯片
GB/T 19436.1—2013 机械电气安全 电敏防护装置 第1部分： 一般要求和试验
GB/T 19670—2005 机械安全 防止意外启动
GB/T 20438.3—2006 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全
第3部分：软件要求
GB 23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 25078.1—2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第1部分：规划
EN 982:1996 机械安全 对流体系统及其部件的安全要求 液压装置
EN 983:1996 机械安全 对流动系统及其部件的安全要求 气动装置
GB 5226.1、GB12557 和 GB/T 13569—2008
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
木工平刨床 handfed surface planing machine
该机床设计成用水平旋转的刀具来刨削木头或类似材料的表面，其刀具安装在用于固定和支承工
件的两工作台之间，工件的较低面被刨削。
3.1.2
手动进给 hand feed
[GB12557—2010, 定义3.3]。
3.1.3
可拆卸的机动进给装置 demountable power feed unit
[GB 12557—2010,定义3.4]。
3.1.4
返弹 kickback
[GB 12557—2010,定义3.12]。
3.1.5
起动时间 run-up time
[GB 12557—2010,定义3.14]。
3.1.6
惯性运转时间 run-down time
[GB12557—2010, 定义3.15]。
3.1.7
操作者位置 operator position
站着将工件向刀具进给的位置。
3.1.8
保证书 confirmation
[GB12557—2010, 定义3.19]。
GB 30459—2013
3.1.9
机械致动机构 machine actuator
[GB 5226.1—2008,定义3.34]。
3.1.10
可移动机床 displace machine
该机床置于地面上，使用时是静止的，它装有一个能使机床在场所之间移动的装置，该装置通常是
车轮。
3.1.11
安全的可编程逻辑控制器 safety programmable logic
controller;PLC
按 GB/T 16855.1—2008 的要求设计的，用于安全的可编程逻辑控制器。
3.1.12
与安全相关的电气控制系统 safety related electrical
control system;SRECS
控制系统的电气部分，其故障会增加危险。
机床主要零部件的术语见 GB/T 13569—2008 中的表1。
危险一览表(见表1)涉及本机床的所有危险：
— 对于重要的危险，通过规定安全要求和/或措施，或者通过指示恰当的B
类标准；
——对于不重要的危险，例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示恰当的 A
类标准，特别是
GB/T 15706。
这些危险是通过 GB/T 15706—2012 附录B 而提出的。
表 1 危险一览表
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GB 30459—2013
表1(续)
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机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB12557、GB/T
GB 30459—2013
5.2.1.1 一般要求
对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的装置，如操纵器或位置传感器到最终的机械致动机
构或部件(例如电机)的输入端，例如电动机。以下安全控制部件应符合 GB/T
16855.1—2008 中表10
的类别要求：
5.3.4.2
— 正常停止：类别1或类别3(见5.2.4);
——紧急停止：类别1或类别3(见5.2.5);
5.3.4.2 和[5.3.6.2](https://5.3.6.2
5.3.6.2
——制动：类别1或类别2(见5.3.4);
——动力源中断后意外起动的防止：类别1或类别3(见5.2.6和5.2.7);
——制动释放：类别 B (见5.3.4.1、5.3.4.2);
— 电机的关闭(安装了机械制动器并在特定情况下):类别1(见5.3.4.1);
——可拆卸式机械进给装置的电源插头与刨刀体的旋转联锁：类别1或类别3(见5.2.3);
——停止-运转控制器：类别1或类别3(见5.2.3);
——平刨工作台的机动调节装置：类别B、类别1或类别3(见5.2.3)。
一种以上的类别的相关信息，在引用的章节中给出。
这些控制系统至少应采用"经验证"的元器件和"经验证"的原则予以设计和制造。
5.2.1.2 "经验证"元件的使用
本标准中"经验证"的元件和原则是指：
a) 电气元器件应符合相应国家标准、行业标准的规定，包括下列元器件：
—强制切断的控制开关(用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置传感器)和用于辅助电
路中的继电器应符合 GB 14048.5—2008 的规定；
—用于主电路上的电气机械式接触器和电动机起动器应符合 GB14048.4—2010
的规定；
——橡胶绝缘电缆应符合 GB 5013.1 的规定；
— 通过固定(例如安装在机床床身内部)以防止机械损坏的聚氯乙烯电缆应符合
GB/T 5023.1 的规定。
b) 在电路原则方面，应符合GB5226.1—2008
中9.4.2.1规定的前四种措施，电路应硬接线。
若有关安全控制系统中采用电子元器件，则应符合 GB 5226.1—2008
中9.4.2.2中的要求。
c) 机械的零部件应符合GB/T 15706—2012中6.2.5的规定。
d)
防护装置用机械操作的位置传感器如采用强制作用的模式，它的安排和连接以及凸轮设计和
安装应符合 GB/T 18831—2010 中5.2和5.3的规定。
e) 气动和液压元器件及系统应分别符合 EN 983:1996 和 EN 982:1996
的规定。
检验方法：检验相应图样(包括电路图)并在机床上进行检验；应提供元器件制造者出具的所有元器
件符合相应标准的保证书。
5.2.1.3 电子元件的使用
电子元件的使用见附录 D。
GB 30459—2013
检验方法：检验相应图样和/或电路图，测量和检查机床并在机床上做功能试验。
用于机床起动、正常停止、急停和机动工作台的调整(如果安装见5.2.3)的主要电气控制操作件应
位于：
——工件的输入端，离地高度一般不低于600 mm, 至少低于工作台上表面50 mm;
——安装在机床上的固定或移动的操作面板，其操纵器一般不高于地面1800 mm,
其前面与工件
输入端工作台边缘的距离一般不超过650 mm,
且在操作者的那侧不应凸出工作台外。
检验方法：检验相应图样和/或电路图，测量和检查机床。
在机床起动或重新起动之前，所有的联锁防护装置应就位并起作用。"安全防护装置就位并起作
用"是由5.3.6中联锁装置的安排而实现的。无联锁的防护装置，起动前的导向调节措施见6.3。
起动或重新起动只有当引发起动控制装置时才能进行。
对于电气控制机床，应采用GB 5226.1—2008 的9.2.5.2的规定，并且：
——本标准中的"运转"是指刨刀体的旋转和/或动力调节。
——可拆卸的机动进给装置(如果安装)的起动，只有当刀具主轴电机全速下运转时才能起动。若
采用失效安全技术的时间继电器，应满足 GB/T 16855.1—2008中3类的要求。
——控制电路应满足起动顺序的要求。若使用时间继电器，其延时时间至少等于起动时间。时间
继电器应是固定的或其延时调整装置是密封的。
当工作台为机动调节，应为停止-运转控制模式。
对于带工作台调节预调电子控制的机床：
——工作台的调节速度不大于10 mm/s, 且起动为 GB/T 16855.1—2008 中的B
类控制器。
——工作台的调节应由操作者引发，其控制电路应满足GB/T 16855.1—2008
中的3类的要求。
当动力调节程序结束时应切断调整操纵器的动力，再进行调节时再重新引发。
起动和重新起动的控制电路的类型(见5.2.1),以及可拆卸的机动进给装置(如果安装)的控制电路
和类型，应符合GB/T 16855.1 的要求，并至少为以下类型：
a) 若控制电路为硬接线，则为类别1;
b) 若控制电路为电子元件，则为类别3;
用于停止-运转控制的控制电路应符合 GB/T 16855.1 的规定，且至少为：
a) 若控制电路为硬接线，则为类别1;
b) 若控制电路为电子元件，则为类别3。
检验方法：检查相应图样和/或电路图；检查机床并机床上做功能试验。
5.2.4.1 一般要求
机床应装有一个停止控制系统，可将机床和可拆卸的机动进给装置(如果安装)安全彻底地停止下
来。停止操作应包括机床上所有致动器的动力切断，并引发制动。(如果安装见5.3.4)。
正常停止控制系统应符合GB 5226.1—2008 中9.2.2的规定，并为：
a) 机床上若装有一个电气制动器，应按GB 5226.1—2008 中9.2.2中的1类。
b) 其他情况应按GB5226.1—2008 中9.2.2中的0类。
当装有1类停止操纵器时，正常停止顺序应为：
GB 30459—2013
——
同时切断可拆卸式机动进给装置、刀轴驱动电机和工作台电子预设动力调节的动力，引发
制动；
——刀轴停止旋转后切断到制动器的动力。可通过采用时间继电器，并应满足
GB/T 16855.1一
2008中3类的要求。
控制电路应满足正常停止顺序的要求。若制动器使用一时间继电器，则延时至少等于最小的制动
时间。时间继电器应是固定的或其延时调整装置是密封的。
正常停止的控制电路的类别(见5.2.1)应符合 GB/T16855.1 的规定，且至少为：
a) 若控制电路为硬接线，则为类别1;
b) 若控制电路为电子元件，则为类别3。
若机床上安装可拆卸的机动进给装置或电插头连接至一个可拆卸的机动进给装置，应按
GB 5226.1—2008的9.2.2要求安装独立的正常停止控制器，且只用于该装置。
检验方法：检查相应图样和/或电路图，检查机床并在机床上做功能试验。
带有可拆卸的机动进给装置或电插头连接至一个可拆卸的机动进给装置，或电子预调工作台高度
的机床，均应按GB 5226.1—2008 的9.2.5.4.2和10.7的要求安装一
自锁定式的急停装置。
此外，还应满足以下要求：
若机床装有一个机械式制动器，则急停功能应满足 GB16754—2008
中4.1.4中的0类，急停控制 电路应按GB5226.1—2008
中9.2.2中0类的要求，并应完全满足 GB 5226.1—2008 中9.2.5.4.2的
要求。
若机床装有一个电气式制动器，则急停功能应满足 GB16754—2008
中4.1.4中1类，急停控制电
路应按GB 5226.1—2008 中9.2.2中1类的要求，并应完全满足 GB5226.1—2008
中9.2.5.4.2的要求。
引发紧急停止时，紧急停止的顺序与正常停止顺序相同(见5.2.4)。
控制电路应满足紧急停止顺序的要求。若制动器使用一时间继电器，则延时至少等于最小的制动
时间。时间继电器应是固定的或其延时调整装置是密封的。
紧急停止的控制电路的类别(见5.2.1)应符合 GB/T 16855.1
的规定，且至少为：
a) 若控制电路为硬接线，则为类别1;
b) 若控制电路为电子元件，则为类别3。
检验方法：检查相应图样和/或电路图，检查机床并在机床上做功能试验。
应符合 GB/T 19670—2005
的要求，动力源中断复原后，不能自动重启任一机床致动机构。对于电
驱动的机床，应对电源中断随后复原的重新起动按 GB 5226.1—2008 中7 .
5的第1段和第3段进行
防护。
对于气压和/或液压中断后复原可能发生危险运动，则复原后不能重新起动。
检验方法：检查相应图样和/或电路图，检查机床并在机床上做相应功能试验。
应符合GB/T
19670—2005第6章，控制电路中线路的中断(如电线、管道等的断裂)不会导致安全
功能的失效。
控制电路的要求见5.2.1。
GB 30459—2013
机床的结构应能将固定式机床及其辅助设备固定在地面或其他稳定的结构(例如在机床底座上的
孔或其他必要的固定装置)上，见6.3f)。
移动式机床应也配备使其在加工中稳固的装置(如提供车轮制动)或能将轮子从地面上收起的
装置。
检验方法：检查相应图样，检查机床并在机床上作功能检验和附录 C
的相应试验。
按5.3.3和5.3.5.1的要求降低加工过程中断裂的可能性。按5.3.6和5.3.7的要求降低加工中断
裂引起的危险。
检验方法：检查相应的图样。
机床的刀轴必须是圆柱形装配式结构(其定义见 GB 18955—2003 中 3 . 5 和3 .
15)。并按
GB 18955—2003 中7.3的要求标注"MAN 或手动"。
刀具不能自动定位的机床应提供用于正确定位的调刀器。
检验方法：检查相应的图样并检查机床。
5.3.4.1 一般要求
5.3.4.1.1 当不制动的惯性运动时间超过10 s,
应在刀轴上设置一个自动的制动器。制动器制动的时 间应小于10 s。
5.3.4.1.2 当机床上安装机械制动器时， GB 5226. 1—2008
中9.3.4的最后一段不适用，且在主轴惯性
运动期间不能释放制动(例如通过致动操纵器和制动器释放之间的延时来实现)。
5.3.4.1.3 对于电气制动系统，不可使用反接制动。
5.3.4.1.4 采用有电子元件的电气制动系统时，制动控制系统应至少符合
GB/T 16855. 1—2008 中 2 类
的要求，并应定期测试控制系统，如通过监测制动时间或在起动时监测制动的电流环路(短暂制动)。测
试应在以下条件下进行：
a) 不受制动控制系统的影响；
b) 不受操作者的影响；
c) 每班至少一次。
测试后应提示否定(失效)的测试结果。若测试结果连续被否定3次以上，则不能操作机床。
若危险性失效的概率(PFH) 少于3×10-6,可以使用5.2.
1中的简单的制动器(不使用程序控制
器),并符合GB/T 16855.1—2008 中 B 类的要求。
应按 GB/T 16855.1—2008 的附录 D 计算平均危险失效时间(MTTF), 并按 GB/T
16855.1—2008
的附录 K 查出 PFH 值。
检验方法：按 GB12557—2010
和制动时间。
5.3.4.2 和[5.3.4.3](https://5.3.4.3
GB 30459—2013
5.3.4.2 制动释放
在装有一个控制器用以释放主轴制动器，以便用手转动和调整刀具的场合，制动器的释放只有当主
轴完全停止运转才可进行(例如通过在控制操作和制动释放之间设置的时间继电器，时间继电器应满足
GB/T 16855.1—2008
中3类的要求)。制动释放致动器应与刀轴驱动电机联锁，防止制动释放时起动该
电机。用于制动的控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1—2008
中的1类或3类的要求(见5.2.1)。
应满足下列要求防止机床的意外起动：
a) 制动复位后才能起动机床；
b) 制动的复位不能引发机床的起动。
用联锁的控制电路的类别应按 GB/T 16855.1—2008 中1类或3类的要求。
检验方法：检查相应图样和/或电路图，检查机床并在机床上作功能试验。
5.3.5.1 对工作台的要求
工作台应符合下列要求：
a) 机床后工作台的垂直调整限制在刀轴切削圆直径以下1.1 mm;
b) 切削深度超过1 mm 的机床应设置前工作台垂直方向的调整装置；
c) 前、后工作台平面床按GB/T 13569—2008 中 G1 规定；
d)
设置前工作台垂直调整装置的机床，应在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行度(按
GB/T 13569—2008 中 G2 规定);切削深度不应超过8 mm (带裁口的机床除外);
e) 工作台应用轻合金、铸铁或钢制造。其抗拉强度不低于200 N/mm²;
f) 工作台唇板应坚固；
g) 工作台应是：
1) 无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3 mm±2
mm(见
图 1 ) ;
style="width:9.24003in;height:4.2933in" />
图 1 工作板唇板与切削圆之间的距离
2) 工作台或工作台唇板有开槽的(为了降噪),槽宽度不得超过6 mm,
长度不得超过 15mm; 齿的宽度最少6 mm, 齿顶厚度最少1.5 mm,
齿底的厚度最少5 mm (见图2);
3) 当工作台或工作台唇板被钻孔(以降噪)时，孔的直径不能使直径6 mm
的圆棒通过；
GB 30459—2013
style="width:5.97332in;height:5.12666in" />
图 2 工作台唇板的开槽
h) 工作台的尺寸，按表2的规定。
表 2 工作台的尺寸
单位为毫米
单位为毫米
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检验方法：检查相应图样，测量、检查机床并按GB/T 13569—2008 的 G1、G2
检测并按附录 B 进行
试验。
注：最大抗拉强度见制造商的保证书。
5.3.5.2 工件的导向
机床应装有一个导向板，且符合下列要求：
a) 导向板在任意位置都不能接触刨刀体。
b) 导向板连接在机床上，对于最大加工宽度大于160 mm
的机床，不必借助工具，导向板应在整
个刀轴长度上在侧向可调(除前工作台边缘160 mm 的范围外)。
c)
若装有可倾斜导向板，其标准位置应与工作面成90°,其运动应由一挡块限制，运动的极限是从
前工作台的端部看，应离正常位置顺时针方向45°。不允许任何逆时针方向的运动。
d)
当导向板位于垂直位置时，后工作台与导向板的较低面之间的距离不应超过5
mm; 当导向板 位于其他位置时，则不应超过10 mm。
e) 导向板应能在任意位置锁住。
f) 导向板的高度和长度的最小值与有效加工宽度的关系按表3的规定。
表 3 导向板的尺寸 单位为毫米
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GB 30459—2013
g) 如安装了用于狭料加工的整体辅助导向板(见图3),其高度在20 mm～25 mm
范围内，其宽 度应大于55 mm,
长度至少等于导向板的长度。若其与主导向板相连，应采取防护措施(如安
装锁紧装置或利用重力作用)防止其因意外从静止位置掉落到加工位。辅助导向板在任意位
置均不可与刀具接触。
若机床采用可拆卸式机动进给装置，则该装置的安装不可限制导向板的调节。
检验方法：检查相应的图样，在机床上检验测量和并作功能试验。
单位为毫米
style="width:6.75998in;height:3.60859in" />
说明：
1——辅助导向板；
2——主导向板。
图 3 辅助导向板的实例
5.3.6 对进入机床运动零、部件的防护
5.3.6.1 刀具的防护
5.3.6.1.1 一般要求
导向板的前面(见5.3.6.1.2)与后部(见5.3.6.1.3)的防护装置，在不使用工具时无法将其从机床上
拆除。
检验方法：检查相应的图样，检查机床并在机床上作功能试验。
5.3.6.1.2 在导向板前面的安全防护
刀具应由固定在机床上一个带或不带自调的可调的桥式防护装置来防护。例如固定在机床后工作
台的床身上。并满足下列要求：
a) 无需借助工具就能对防护装置进行调整；
b) 应能手动或自动调整防护装置，使其与导向板之间的间隙不大于6 mm,
并覆盖刨刀体导向板 前面的全部暴露长度，这与导向板和工作台的位置无关；
c)
防护装置的桥面应是中凸的，或平的，应设计成：加工中人手的部分能与工件保持接触，防护装
置的上表面应是平滑没有突出物；
d)
防护装置的下表面应设计成：当防护装置被压到工作台台面时，其不能与刀轴接触；
e) 防护装置应设计成：不用拆卸就能进行换刀；
f) 防护装置或其桥板应坚固，抗振及抗压；
g)
防护装置的桥板应由胶合板、轻合金等材料制成，当与刀具接触时，防护装置和刀具都不会
崩裂；
h)
在任意位置，不借助工具，均可将桥式防护装置的桥板水平锁紧，且当导向板受到一个80
N
GB 30459—2013
的水平方向的力作用时，桥板还能保持在锁紧位置上；
i) 防护装置高度方向能在离后工作台台面0 mm～75mm
无级可调。防护装置被压下后应能自
动返回到预先调整的位置(例如通过一个弹簧加载);
j) 在最低位和整个调整范围内：
—
当前、后工作台处于最大开口位置(应考虑可能出现的偏差)时，防护装置应能覆盖住与工
作台唇板相切的两个垂直平面围出的区域；
——在最低位置时，桥板所覆盖的区域是从工作台唇板在前工作台加至少5 mm
至后工作台；
——在前工作台边的桥板的边与工件的上表面之间的距离最大值为2 mm (见图4);
—在后工作台边的桥板的边与工件的上表面之间的距离最大值为4 mm (见图4);
style="width:9.43339in;height:7.99348in" />
图 4 桥板防护装置实例
k) 防护装置的所有调整装置均应在操作者正常工作位置上可达并在刀轴的1 m
之内；
1) 桥板的下表面应不妨碍对工件通过整个机床；
m) 防护装置突出机床部分不得超过550 mm;
n) 防护装置的最大宽度：
——刀体长度小于或等于350 mm 的机床为100 mm;
——刀体长度大于350 mm 的机床为120 mm;
o)
自调式的防护装置应安装在前工作台一侧，并带引入装置，该装置在自调时，应向导向板方向
施加15 N～30N 的水平方向的力。
为实现在规定的力下的平稳导向，引入装置应为：
—— 固定在防护装置上；
——伸出导向板或工作台部分不超过30 mm (见图5);
—— 引入边缘的形状应按图6的尺寸要求安装。
检验方法：检查相应图样和/或电路图，检查机床并在机床上作功能试验并通过
A.2、A.3和 A.4。
style="width:5.27995in;height:2.32012in" />
图 5 引入装置实例
GB 30459—2013
单位为毫米
单位为毫米
style="width:6.63994in;height:2.99332in" />
a)
style="width:7.06663in;height:3.25336in" />
b)
图 6 引入边缘的设计
5.3.6.1.3 在导向板后部前面的安全防护
能从导向板后面进入刀轴的部分应由一固定在导向板上或是固定在导向板支承上防护装置来防
护。这防护装置应做成：
——随导向板移动；
——能覆盖刀体的全长和直径；
— 不能与刀片相接触；
— 导向板与固定式防护装置在后部的间隙(例如由导向板倾斜产生)应符合GB
23821—2009 中
表4的要求。
检验方法：检查相应图样，测量和检查机床并在机床上作相应功能试验。
GB 30459—2013
5.3.6.2 传动的防护
防止接触刀轴的驱动机构应做到：
—— 固定式防护装置；或
——在用于维修和调节时需经常接触传动装置处，用带传动装置锁紧的可调式防护装置。
检验方法：检查相应的图样，在机床上检验测量和作功能试验。
5.3.6.3 可拆卸的机动进给装置
5.3.5.2 。
检验方法：检查相应的图样，检查机床。
刀具的防护装置除在导向板前面的防护装置外，应使用下列材料之一制造：
a) 钢，抗拉强度大于或等于350 N/mm², 壁厚大于或等于1.5 mm;
b) 轻合金，应按表4的规定；
c) 聚碳酸酯，壁厚大于或等于3mm;
或其他塑性材料，其抗冲击强度大于或等于3 mm 厚的聚碳
酸酯的抗冲击强度(如聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、有机玻璃);
d) 铸铁，抗拉强度大于或等于200 N/mm², 壁厚大于等于5 mm;
检验方法：检查相应图样，测量并检查材料制造者提供的抗拉强度的保证书。
表 4 轻合金刀具防护装置材料特性
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|---|---|
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在所有机床上，使用应提供手持式推块(见图7)。机床上应有收藏手持式推块的措施。推块可用
塑料、木头或木制品制造。
检验方法：检查相应的图样和/或电路图，在机床上检验。
style="width:5.27995in;height:2.06008in" />
说明：
1—-手持式推块。
图 7 推块
GB 30459—2013
为了避免和最大限度地减小火和爆炸危险，应满足5.4.3和5.4.4的要求。
5.3.5.1 g
5.4.2.1 设计阶段的降噪
设计机床时，应考虑GB 12557—2010 的附录B 和 GB/T 25078.1—2010
中在噪声源方面控制噪声
的信息和技术测量。
5.4.2.2 噪声测量
5.4.2.2.1 空载噪声声压级限值及测量
机床在空运转条件下，测定出的机床噪声最大声压级不得超过 GB12557—2010
中表4的规定。
测量噪声时的机床工作(运转)条件按附录C 的规定。
测量方法按GB12557—2010 中5.4.2.2.2的规定。但环境修正系数 KA
或局部环境修正系数 K3A
应小于或等于4 dB(A)。
局部环境修正系数 KA 应按GB/T 17248.5—1999中 的A.2 计算。
5.4.2.2.2 噪声声功率级的测定
在本标准实施2年之内，应进行机床噪声声功率级的测定。测出的机床噪声声功率级连同工作(运
转)条件及测定方法记入机床的使用说明书。
测定方法按GB12557—2010 中5.4.2.2.2和本标准的附录 E
的规定。传声器的位置应为9个。
5.4.2.3 噪声声明
见6.3m)。
5.4.3 木屑、粉尘和有害气体的排放
应采取措施从机床中吸出粉尘和木屑。在机床上设置有吸尘管接头以便机床与吸尘系统相连接。
注：为了保证木屑和粉尘从其原始点被输送到收集系统，建议吸尘罩、导管、挡板的结构应满足抽出的气体在导管
中的速度为20 m/s (对于含水率小于等于18%的木屑)和28 m/s
(对于含水率大于18%的木屑)。
静电见5.4.10。
注：若满足表5中的指标，可使用低速排放。
表 5
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|---|---|---|---|
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GB 30459—2013
见6.3k)。
检验方法：检查相应图样，在机床上作检验。按附录 E
要求的运转机床(不与吸尘系统连接)。在
各接口处用烟雾检查机床是否在吸尘装置的入口处产生气流并流向与之相连的出口。连接吸尘系统
后，测量机床在给定气流下压力的减少值。
均执行GB5226.1 的规定，除非本标准中另有规定。
直接接触的电击防护要求应按 GB 5226.1—2008 中 6 . 2 , 间 接 接 触 的 电
击 防 护 应 按 GB 5226.1—2008 中6.3,短路保护和过载保护应按GB5226.1—2008
中第7章的规定。保护接地应按 GB 5226.1—2008
中第8章的规定。控制装置的外壳和电动机的防护等级应符合 GB 4208—2008
中 IP54。
尤其下列 GB 5226.1 中的条文应予满足：
——第6章电击防护要求；
——第7章电气设备的防护；
——第8章等电位联接；
第13章导线和电缆：
——第14章配线技术；
——第15章电动机及有关设备。
电气的护壳不应暴露在刀具和工件抛射的风险中。带电体应不能进入其中(见GB
5226.1—2008
中6.2.2)。若按 GB5226.1—2008
中7.2.2的要求设有过流保护的电路，则不存在火灾的风险。
检验方法：检查相应图样(包括电路图)和制造者的保证书，在机床上按 GB
5226.1—2008 作相应
检验。
应符合GB12557—2010 中5.4.5的要求。
工作台离地高度为750 mm～900 mm。
当桥式防护装置的调整未锁紧时，在支撑位将其移开的力应不大于5 N。
用于调节桥式防护装置的控制手柄的最大角位移为35°。
用于将桥板向上或向下调整的力应不大于35 N。
装液体的容器、压缩气体罐和润滑装置应朝向或放置在便于填装者处，且排放管应容易触及。
重量超过25 kg
且要求在正常使用中需用提升装置提升的机床零部件，应有必要的辅助装置来配
合提升装置的安装。
如果机床上安装有指示刨削厚度的刻度尺，其设计与定位应保证调节后的刨削厚度直接并易于指
示，如安装一个放大镜。
检验方法：检查相应的图样和/或电路图，测量并在机床上检查。
安装气动装置的机床，应按 EN 983:1996 规定，见5.2.6、6.1、6.2和6.3。
检验方法：检查相应的图样和/或电路图，并在机床上检查。
安装液压装置的机床，应按 EN 982:1996 规定，见5.2.6、6.1、6.2和6.3。
检验方法：检查相应的图样和/或电路图，并在机床上检查。
GB 30459—2013
机床应按GB5226.1 的要求，具有足够的防电磁干扰的能力，使其安全操作。
注：机床使用3C
认证标志的电气元件，且此类元件是按其生产厂家要求进行安装的，则认为该机床可防外界电磁
干扰。
带电子元件的控制系统见附录 D。
检验方法：检查相应的图样和/或电路图，并在机床上检查。
机床电源供应应按GB 5226.1—2008 中5.3的规定，由隔离开关来控制。
若机床装有电气制动器，隔离开关应按如下条件之一安装：
a) 带阻断装置，且只有当手动跳过该阻断装置后才能关闭切断开关；
b) 切断开关不应与起动操纵器和停止操纵器安装在机床或面板上的同一侧。
装有液压装置或气动装置的机床，应采用电的切断开关进行切断。
气源使用一快速作用离合器，当机床切断(可部分切断)时，可按 EN
983:1996不要求锁紧，以使断
开的离合器能按GB/T 19670—2005
中3.2的要求在任意时候由操作人员进行转换。
若机床带有液压系统，其切断开关则应满足下列条件之一：
a) 按 GB 5226.1—2008 的5.3要求切断液压驱动电机；
b) 装有切断开关，如装有一个符合 EN 982:1996
的要求的阀，该阀能将其在断开位置锁紧。
当残余能量储存在储存器或管道等场合，应提供卸下残余压力的措施。这些措施包括一个阀，但不
包括任何管道的切断。
检验方法：检查相应的图样，在机床上检验测量和作功能试验。
5.4.10 静电
若机床上安装了吸尘用软管，则这些软管应接地。
检验方法：检查相应的图样，在机床上检验。
见 GB/T 15706—2012 中6.4和GB 18955—2003第8章的规定。
应显示制动系统的失效信息。
检验方法：检查相应的图样，在机床上检验。
按 GB/T 15706—2012中6.4.4的规定及下列要求：
在机床的使用期内，以下信息应永久、清晰地标注在机床上，可直接刻在机床上(如雕刻、蚀刻)或使
用标志、铭牌等(如用铆钉、粘贴)永久地固定在机床上(按GB12557—2010
中6.2的规定):
a) 生产厂名、厂址；
b) 生产日期；
c) 机型或设计系列；
d) 生产编号；
e) 额定参数(按GB5226.1—2008
中16.4的要求的电气生产厂家强制规定的额定电压、相数和
GB 30459—2013
功率);
f) 若安装气动/液压系统，应提供额定压力值；
g)
若安装气动/液压系统切断开关，应通过标志或形象化指示符号标注其功能、定位和操纵位
置，若机床装有气/液源，且通过电气切断开关不能切断气/液源，则应在电气切断开关附近设
置一个永久警告标牌，在上面写着：电气切断开关不能切断气/液源。
标明额定压力值和切断开关(如果安装)的标志或图形符号，应放置在机床上相应的切断开关附近。
机床的操作指示形象化符号应按GB/T 10961的规定。
与操纵致动器相关的形象化指示符号应按GB 18209.1—2010 的表6。
刀具的标志应符合GB 18955 的要求。
检验方法：检查相应图样；在机床上检验。
按 GB12557—2010 中6.3的规定，此外至少应包括下列内容：
a)
按6.1和6.2的要求，重述标志、图形符号和机床上的其他说明内容，如有必要，应提供这些内
容的含义。
b) 机床的使用范围。
c) 有关遗留风险的警告，如粉尘、噪声、接触刀体、返弹等。
d) 按 GB/T 15706—2012 中6.4.5.1d)要求的安全使用信息。
e)
机床适用刀具的加工范围、型式、尺寸，包括机床应使用锋利刀具的警告语。
f) 固定式机床与地面固定的方法说明。
g) 可移动机床的移动方法及在加工中稳定的方法。
h)
操作者应进行充分培训，并掌握正确使用、调整、操作机床的方法，也包括在设置和加工中的
警示，如：
1) 当操作者不在时应停止加工；
2)
保证机床所在的地面及周围平整、维护良好且无松散材料，如木屑和切下物等；
3) 机床故障报告，包括防护装置或刀体故障；
4) 定期清洁、维护、吸尘，避免发生火灾；
5) 设置与加工原理，包括桥式防护装置和工件导向装置的正确使用、调整；
6) 刨削时的安全工作方法；
7) 对小型件刨削和裁口时，辅助导向板的使用方法；
8) 电源切断的方法；
9)
刀片锁紧螺母达到最佳扭矩的方法，及在无自动定位刀片的机床上，调刀器的固定和定位
刨刀片的方法；
10) 加工前检查防护装置的就位；
11) 使用推块的方法，及推块形状的修正方法；
12) 加工特殊工件时使用适合的夹具；
13) 按相关法规，使用个人保护设备，如护耳、护眼装置等。
i) 提供充足的照明；
j)
安装和维护要求中应包括要检验的设备清单、检验频次及检验方法，至少包括以下内容：
1) 检查急停装置(若安装)——进行功能试验；
2)
联锁的防护装置——依次打开每个防护装置停机，以验证当防护装置打开时，机床无法
起动；
3) 制动装置——进行功能试验检查机床的制动时间是否在10 s 以内；
GB 30459—2013
4) 以上条件均符合时，才能使用机床。
k) 要求只有连接了有效的吸尘系统时，才能使用机床。
1) 安装到机床上吸尘装置的下列有关信息： — 风量，m³/h;
— 各连接管的压降(建议提供),Pa;
— 吸尘管中建议的空气速度，m/s;
——各吸尘管接头的断面尺寸和结构细节(建议提供)。
m) 按5.4.2.2给定的方法测定气动力噪声的声明(按 GB12557—2010
中6.3的要求)。噪声声
明应附有所采用的测量方法和检验时机床工作(运转)条件的说明，及相应的不确定度数值
(用双数字声明的形式，其定义在GB/T 14574—2000 中),不确定度 K
的数值规定如下：
4 dB 当使用GB/T 3768—1996 和 GB/T 17248.3—1999 时；
2 dB 当使用GB/T 3767—1996、GB/T 6881.2—2002、GB/T 6881.3—2002 时；
1 dB 当使用GB/T 6882—2008时。
举例如下：
噪声声功率级LwA=93 dB(测量值)
不确定度K=4 dB
测量方法按 GB/T 3768—1996。
如果要核查噪声声明中排放值，则应采用与声明中相同的测定方法和工作(运转)条件。
在使用说明中的噪声声明应附下列说明：
"这里给出的数值只是排放值而不是安全工作数值。排放值能使使用者较好地评价风险，但不能作
为是否需要进一步采取防护措施的依据。排放值和暴露值之间存在修正关系，影响暴露值的因素包括
工作间的特性、其他噪声源等，例如机床的数量，其他的邻近加工"。
n) 机床的维护只有在切断动力源的情况下才可以进行。
o) 按 GB/T 15706—2012 中6.4.5.le)列出维修清单，包括时间表。
p) 换刀前，应切断机床动力。
q) 安全清洗的有关要求。
r)
如果机床上安装了气动/液压系统及相关系统，应提供残余能量的安全释放方法。
检验方法：检查使用说明书和相应图样。
GB 30459—2013
(规范性附录)
桥式防护装置试验
A.1 一般要求
以下试验应按顺序进行。
A.2 压力试验
将桥式防护装置平放在工作台上凸起的最高处，并通过一长度为75 mm
的平面向防护装置施加垂
直力F=400 N。
试验后如果该防护装置没有永久性变形，并能通过 A.3、A.4
给定的试验，且满足5.3.6.1.2和5.4.5,
则认为它通过了该试验。
A.3 冲击试验
桥式防护装置平放在工作台凸起的最高处，并能承受一个质量为8 kg
的物体从500 mm 下落所产
生的冲击力。
试件的接触表面应用尺寸为200 mm×100 mm(刀体轴线的方向，长度为200 mm)
的松木制造。
试件的接触表面应平整，边缘应有倒角。
试验后如果该防护装置没有任何可见的损坏迹象，并能通过 A.4
的试验，且满足5.3.6.1.2和5.4.5
的要求，则认为它通过了该试验。
A.4 强度试验
在桥式防护装置的末端，在工作台面内施加一与刀体轴线垂直的力 F,
大小为135 N, 试验中防护
装置的最大变形量，不得超过图 A.1 的规定数值。
试验后，防护装置应满足5.3.6.1.2和5.4.5的要求。
style="width:5.36664in;height:4.64684in" />
说明：
①— — 安装在机床上； F— 试验压力；
a—— 变形量。
图 A.1
GB 30459—2013
单位为毫米
style="width:4.86663in;height:5.45336in" />
GB 30459—2013
(规范性附录)
工作台唇板的抗力试验
B.1 一般要求
该试验是经平刨加工一个特殊的工件，在加工中模拟木联结的射出，以检验唇板齿是否损坏或
变形。
B.2 工件
工件由一支承面和10个插入物组成(见图 B.2)。
支承：优先选择软木；
含水率：8%～14%;
尺寸：L×W×h=800 mm×90 mm×90 mm;
支承的四面均加工过。
插入物：由毛榉加工成直径为10 mm 的槽形销(见图 B.1);
长度为70 mm;
插入支承的盲孔中；
用一个刀头厚度为3.2 mm 的标准硬质合金锯片垂直于轴线方向开槽，槽深度为5
mm;
销应完全插入(见图 B.2)。
style="width:5.70664in;height:4.25348in" />
说明：
①——9个宽度为3.2 mm 的槽，间隔为4 mm。
图 B.1 插入物
单位为毫米
A-.4
10
GB 30459—2013
说明：
style="width:8.82672in;height:6.81318in" />
单位为毫米
图 B.2 组 件 及 进 给 方 向
B.3 测 量
每 次 测 量 点 标 注 在 前 、 后 工 作 台 唇 板 上 ， 如 图 B.3 所 示
。 用 一 个 精 度 为 0 . 0 1 mm
上测量。
单位为毫米
style="width:7.40662in;height:5.10004in" />
注：唇板有齿的情况，指示器触头触及各齿的中心上。
图 B.3 测 量 点
GB 30459—2013
B.4 试验
将导向板定位并在图 B.3 指示的各点做测量。
将前工作台调整到切削深度4 mm 的深度(或调至机床的最大切削深度位置)。
用(6±2)m/min 的进给速度进行试验。
在销和槽可见到的(沿刀体的轴线方向)表面进行刨床加工。
在这条件下进行10次刨削加工。
在图 B.3 指示的相同点上进行测量。
B.5 结果
若无大于0.2 mm 的变形和明显的损坏，则试验合格。
试验报告包括：
a) 日期；
b) 机床制造者；
c) 机床型号；
d) 系列号；
e) 最大加工宽度， mm;
f) 最大加工深度， mm;
g) 实验数据记录表，见表 B.1。
表 B.1 实验数据记录表
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附注：
签名：
GB 30459—2013
(规范性附录)
可移动机床的稳定性试验
机床工作位置的地面上应铺有刨花板。安装有车轮的机床应在车轮安装处安装刹车装置，若该机
床有回缩车轮装置则应将车轮从地面收起。如图 C.1, 在 主 轴 的 中 心 位
置 施 加 一 F₁=500N 的 水 平 作
用力。
随后，在面向工作台进料面的中央施加一F₂=500N
的水平作用力及在离工作台进料面边缘最大
距离 d=30mm 处施加一F₃=500N 垂直方向力。
在上述情况下，机床不得移动或倾斜。
style="width:9.27999in;height:4.49328in" />
图 C.1
GB 30459—2013
(资料性附录)
电子元件的使用
D.1 一 般要求
与安全相关的电子控制设备的使用，应符合 GB/T 16855.1 的相关规定。
与安全相关的电子控制系统(SRECS)
在设计上应达到本标准要求的机床安全功能类别。类别应
达到GB/T 16855.1—2008 中的2类、3类或4类。
注1:机床安全功能类别见5.2.1。
SRECS 应满足 GB/T 16855.1—2008相应的机床安全要求最高类别的安全要求。
SRECS 应按 GB/T 16855.1—2008之6.1和6.2的要求，符合各种环境要求，除非
SRECS 是作为
某一元件的部件，且该元件执行的是其他特殊标准。
根据GB/T 19436.1—2013 的规定，第2类 SRECS 应符合 EMC
类别2的要求，除非其作为某一元
件的部件，且该元件执行的是其他特殊标准。
根据GB/T 19436.1—2013 的规定，第3类、第4类 SRECS 应符合 EMC
类别4的要求，除非其作
为某一元件的部件，且该元件执行的是其他特殊标准。
注2:对于整机，电磁兼容的要求见5.4.8的要求。
检验方法：检查相应图样(包括电路图),在机床上作相应功能试验等检验。
注3:以上元件的特性，可参照生产厂家的说明。
D.2 SRECS 的 设 计
D.2.1 元件、硬件
SRECS
硬件元件(包括传感器、致动机构、可编程逻辑控制器、逻辑运算器等)的设计与制造，应按
GB/T 16855.1—2008 和其他相关标准的规定。
SRECS
硬件元件的选择、组装、安装等，应根据厂家的技术指导(包括使用与安装说明)的要求
进行。
符合 GB/T 16855.1—2008 的第3类、第4类要求的 PLC,
可用于控制系统，并执行5.2.1中所列的
安全功能。
注1:如果使用PLC, 应注意总反应时间会在一定范围内改变。 PLC
产生的反应时间，主要取决于程序的周期时
间。如果快速关闭时无报警或中断，为防止意外发生，应计算双倍周期时间。
不符合 GB/T16855.1—2008 的第3类、第4类要求的 PLC,
只能作为最高为第3类的 SRECS 的
一部分，例如作为双通道中的一个通道，或作为第2类型的测试装置。
检验方法：应对照说明书进行检验，检查相应图样(包括电路图),计算和目测机床。
注2:以上元件的特性，可参照生产厂家的说明。
D.2.2 安全软件
D.2.2.1 嵌入式软件
SRECS 嵌入式软件，应符合 GB/T 20438.3—2006 中第6章、第7章的规定。
GB 30459—2013
不可触及标准元件的嵌入式软件。
检验方法：检查使用说明书、相应图样(包括电路图),计算并目测。
注：以上元件的特性，可参照生产厂家的说明书。
D.2.2.2 应用软件
应按厂家的说明书(或技术手册)对 SRECS 进行编程。
应明确区分安全软件与功能软件，以避免安全软件被意外替换。
只有经过授权的人员，在生产和/或设置模式(如设置限位快、工件支撑)时，允许进入数控或
SRECS 的可编程功能，对 SRECS
的应用软件进行修改，但应防止未授权的人员接触到已编程的数据或
编程功能。特别是使用者不能使用有源光电防护装置(AOPD),
通过插入或提取应用程序插入或提取，
中止安全功能(如电子感应防护装置 ESPE)
的运行。可通过设置密码来防止此类事情的发生。
开发应用软件，应符合GB/T 20438.3—2006 中第6章、第7章的规定。
检验方法：检查使用说明书、相应图样(包括电路图),计算并目测。
D.2.2.3 有效性
SRECS
的有效性能确保机床特定的安全功能正常运行。有效性表明，所有部件正确连接，安全功
能正常运行，不发生意外功能。
SRECS 的有效性应符合 GB/T 16855.2—2007
的要求。例如检查相应图样、流程图、模拟故障、检
查、测量、元件生产厂家的确认和在机床上做的相关功能测试。
注：有效性包括使用测试和分析技术(如统计、动态分析或故障分析)。此类分析技术的使用可降低检测次数。
GB 30459—2013
(规范性附录)
噪声测量时机床的工作(运转)条件
E.1 一般要求
本附录规定了测量机床噪声应遵守的工作(运转)条件。
为了能在操作者的位置测量声压级以及确定一台此类机床的声功率级，规定了传声器的位置。
这些标准的条件应尽量严格遵守，如果存在特殊情况，需与标准条件有偏差，则应将测量时遵照的
实际条件记录在表 E.1 的“偏离标准条件”栏中。
检验时应安装和使用强制性的和标准的安全附件。
记录工作(运转)条件的记录单见表 E.1。
E.2 噪声测量
机床应在下列条件下进行试验：
a) 按本附录规定的运转条件进行机床空运转噪声试验。
b)
按本附录的规定做负载情况下噪声检验时，应以至少将三次测量的平均值作为测量结果。在
机床工作循环的起初阶段，由于试验材料进入刀具，可能会产生较高的噪声级，这与进给速度
有关。手动进给的机床，进给难以控制，运转循环的这部分测量不应计入。
c) 试验时操作者的传声器位置(见图 E.1):
——离地面高度为1.5 m;
——在刀轴轴线前0.2 m;
— 工作台的前边缘的右边0.05 m 处。
注：推荐采用积分式声级计(不强制)。
GB 30459—2013
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图 E.1 机床噪声声功率级的测量表面和传声器位置
E.3 一 般数据单
机床的噪声测量时有关参数数据和信息见表 E.1。
GB 30459—2013
表 E.1机床噪声测量数据单
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GB 30459—2013
表 E.1 ( 续 )
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更多内容 可以 GB 30459-2013 木工机床安全 平刨床. 进一步学习
